I pannelli sandwich e quelli coibentati sono la risposta ai problemi di isolamento termoacustico degli edifici. Scopri in cosa si distinguono le due soluzioni.
L’efficienza energetica e il comfort abitativo degli edifici sono strettamente legati al livello di scambio termico con l’esterno e di rumore.
Trovare le soluzioni tecniche per limitare l’ingresso del caldo e del freddo e per bloccare i suoni indesiderati è fondamentale, ma non sempre semplice. Di anno in anno, infatti, aumentano le alternative e nuovi materiali si affacciano nel mondo dell’edilizia.
Oggi il dilemma principale è quello tra i sistemi prefabbricati a tre strati e quelli composti da un unico materiale e ognuno presenta vantaggi e svantaggi.
In questo articolo vedremo quali sono le caratteristiche dei pannelli isolanti con struttura a sandwich e monostrato e quando preferire gli uni o gli altri.
I pannelli sandwich sono elementi prefabbricati che devono il loro nome alla loro struttura a strati, che ricorda quella di un panino.
Il loro esterno può essere realizzato in lamiera metallica, generalmente di acciaio zincato o alluminio, se sono destinati all’installazione all’aperto, oppure in cartongesso o legno, se sono pensati per la posa in interni. Gli strati di rivestimento servono a rendere i pannelli rigidi e resistenti agli agenti atmosferici e agli urti.
All’interno dei pannelli c’è un nucleo in materiali isolanti quali il poliuretano o il polistirene espansi, oppure la lana di roccia.
Gli elementi con interno in poliuretano e polistirene sono più leggeri e facili da installare e hanno un ottimo effetto coibentante. Quelli in lana di roccia, invece, resistono meglio al fuoco e assicurano anche l’isolamento acustico.
I pannelli sandwich sono molto versatili e possono essere impiegati per la realizzazione ex novo di coperture industriali, celle frigorifere, solai e pareti prefabbricate. Inoltre, possono essere utilizzati per la riqualificazione energetica degli edifici esistenti.
Grazie alla loro natura modulare con sistema a incastro, la posa in opera degli elementi è molto semplice e consente di ridurre i tempi di cantiere.
Con il termine “pannelli coibentati” ci si riferisce all’intera categoria delle lastre con funzioni termoisolanti. Oltre a quelli sandwich, sono pannelli coibentati anche quelli in resina fenolica, quelli in aerogel e quelli in fibra di legno.
I pannelli in resina fenolica sono usati prevalentemente per la realizzazione di cappotti termici esterni o interni e per l’isolamento di tetti e solai. Gli elementi sono sottili e leggeri, hanno una struttura a celle chiuse che blocca efficacemente il passaggio del caldo, del freddo e del suono e sono ignifughi.
Le lastre in aerogel sono largamente impiegate per l’isolamento termoacustico interno e per la coibentazione esterna di edifici storici. Il loro spessore estremamente ridotto, infatti, permette di preservare lo spazio abitativo e non altera l’aspetto dei prospetti. L’essere ultra sottili, inoltre, le rende ideali per la realizzazione di facciate ventilate.
I pannelli coibentati in fibra di legno sono i più eco-friendly, essendo realizzati in materiale biodegradabile e rinnovabile, e sono la soluzione più usata in bioedilizia. Le lastre sono più spesse di quelle in resina fenolica o aerogel e più sensibili all’umidità, ma sono anche più traspiranti.
La principale differenza tra i pannelli sandwich e le altre lastre coibentate è la loro struttura. I primi, infatti, sono costituiti da 3 strati e tendono a essere più spessi e pesanti, mentre le seconde sono generalmente composte da un unico materiale e risultano più sottili e leggere.
La principale differenza tra i pannelli sandwich e le altre lastre coibentate è la loro struttura. I primi, infatti, sono costituiti da 3 strati e tendono a essere più spessi e pesanti, mentre le seconde sono generalmente composte da un unico materiale e risultano più sottili e leggere.
La struttura a sandwich dona ai pannelli una grande resistenza meccanica e li rende autoportanti, permettendo di usarli anche come elementi strutturali. I pannelli coibentati monostrato, invece, necessitano di un supporto e vengono utilizzati prevalentemente per coprire strutture esistenti.
Inoltre, le soluzioni a sandwich sono prefinite e si installano con estrema rapidità. Le lastre coibentate, invece, hanno bisogno di essere rifinite con altri materiali (rasanti, reti di rinforzo, intonaci…) per ragioni sia estetiche che di protezione.
La scelta tra pannelli sandwich e lastre isolanti monostrato dipende dalle esigenze. Essendo diversi in termini di spessore, peso, resistenza meccanica, performance e tecniche di posa, infatti, non è possibile determinare in assoluto quali siano i migliori pannelli coibentati.
Le soluzioni a sandwich permettono di realizzare strutture e sono ideali per costruire pareti, tetti, coperture e solai.
Quelle con esterno in metallo liscio o grecato sono adatte soprattutto per realizzare capannoni industriali, fabbricati logistici e manufatti accessori. I pannelli con rivestimento in legno o cartongesso, invece, hanno un’estetica che permette di usarli nell’edilizia residenziale e sono un’ottima scelta anche per realizzare facciate ventilate.
I sistemi prefabbricati a tre strati con anima in lana di roccia, inoltre, sono la soluzione migliore per l’applicazione in contesti in cui è essenziale la protezione passiva antincendio. La lana di roccia, infatti, è incombustibile.
Scegliere il materiale giusto per i pannelli isolanti è essenziale per ottenere i migliori risultati in termini di comfort termoacustico ed efficienza energetica, nonché per garantire durata nel tempo e resa estetica ottimale.
A seconda del tipo, infatti, i pannelli coibentati possono essere più o meno efficaci nel limitare lo scambio termico tra interno ed esterno e avere o meno capacità fonoassorbenti.
Tra i vari materiali, inoltre, ci sono differenze di traspirabilità, resistenza all’umidità e ai carichi, deformabilità e modalità di posa. Senza dimenticare che a volte ci sono anche variazioni significative nei tempi di cantiere e nei costi, di cui non si può non tenere conto.
Orientarsi tra le numerose alternative, tuttavia, può non essere semplice. Poter fare affidamento sui consigli di esperti, che conoscano le specifiche di ciascun materiale e le applicazioni per le quali è più indicato è, dunque, un enorme vantaggio.
Presso i punti vendita del Gruppo Made si può trovare l’assistenza di personale qualificato, capace di aiutare nella scelta delle soluzioni isolanti più adatte alle proprie esigenze tecniche e di budget.
