Il policarbonato alveolare è un materiale leggero, isolante e duraturo. Scopri come utilizzare questa soluzione trasparente in ogni contesto edilizio.
Quando si progetta una veranda esterna o una tamponatura verticale, la sfida principale è trovare la quadra tra budget, resistenza ed estetica. Un pannello troppo pesante può complicare inutilmente la progettazione della struttura portante, mentre uno troppo leggero rischia di cedere al primo temporale violento.
Il rischio è quindi quello di scontrarsi, dopo poco tempo, con i limiti evidenti in termini di peso, fragilità o manutenzione di una scelta sbagliata. Per questo è fondamentale conoscere tutte le opportunità costruttive disponibili per le strutture trasparenti esterne e scegliere quella giusta per il proprio contesto.
In questo articolo parleremo del policarbonato per capire dove usarlo, come installarlo e quali accorgimenti adottare per sfruttarne davvero le prestazioni.
Il policarbonato alveolare è una resina termoplastica trasparente caratterizzata da una struttura interna a celle d’aria. Queste cavità rendono la lastra estremamente leggera e, al tempo stesso, limitano il passaggio del calore tra interno ed esterno.
La composizione chimica del materiale garantisce inoltre un’elevata resistenza meccanica, che rende il policarbonato capace di sopportare carichi di neve e forti venti senza subire deformazioni permanenti. La superficie è inoltre trattata con uno strato protettivo che scherma i raggi ultravioletti, salvaguardando la plastica dall’invecchiamento e dal deterioramento.
Dal punto di vista dell’utilizzo, le caratteristiche distintive del policarbonato aprono a numerose applicazioni. Si possono realizzare verande, serre, pensiline e giardini d’inverno confortevoli, ma anche coperture di dimensioni importanti senza che le strutture portanti vengano sovraccaricate.
Il grado di trasparenza del materiale può variare in base alla finitura, tale da evitare l’abbagliamento diretto e creare un comfort visivo ottimale all’interno degli spazi coperti.
Per strutture esposte alle intemperie si consiglia l’uso di lastre più spesse, mentre per applicazioni decorative o meno sollecitate si possono utilizzare soluzioni più leggere. La produzione tramite estrusione permette infatti di ottenere pannelli con diversi spessori, adattabili alle specifiche esigenze di isolamento e resistenza richieste dal progetto edilizio.
Seppure a prima vista possano sembrare simili, scegliere tra policarbonato e plexiglass per una struttura senza conoscerne le differenze può portare a errori progettuali che si pagano cari. Entrambi sono materiali plastici trasparenti, ma hanno proprietà molto diverse che ne determinano in modo netto l’utilizzo corretto.
Il plexiglass è caratterizzato da un’estrema trasparenza, paragonabile a quella del vetro. Per questo motivo è spesso utilizzato in applicazioni decorative in ambienti interni, come espositori, teche o insegne dove la chiarezza visiva è fondamentale. Tuttavia, la composizione chimica lo rende rigido e per questo sensibile agli urti.
Il policarbonato alveolare è invece un materiale flessibile e facilmente lavorabile a freddo, nonché un ottimo isolante termico. È quindi ideale per realizzare serre e spazi chiusi da cupole o coperture arcuate dove il comfort termico è importante.
Un ultimo elemento di differenziazione riguarda la capacità di reazione al calore e al fuoco. Il policarbonato si dimostra molto più affidabile sotto questo punto di vista grazie alle sue proprietà autoestinguenti, mentre il plexiglass può produrre fumi densi e nocivi.
La scelta tra i due materiali è quindi operativa. Se si vogliono costruire strutture esterne, il primo è quasi sempre l’opzione migliore. Il plexiglass resta una buona soluzione dove non sono richieste elevate prestazioni meccaniche.
La capacità di resistere agli agenti atmosferici è la caratteristica più importante per ogni materiale per costruzioni esterne, e la grandine è certamente l’evento più temuto. Il policarbonato alveolare nasce proprio per rispondere a questa esigenza.
È un materiale estremamente resiliente che si presta per applicazioni tecniche e funzionali, dove la sicurezza delle persone e la protezione dei beni sono considerate priorità assolute. Grazie alla conformazione a celle interne, ha una grado di assorbimento degli urti che è circa duecento volte superiore a quella del vetro.
La sua resistenza dipende però anche dallo spessore della struttura alveolare, dalla qualità del policarbonato e soprattutto dalla modalità di installazione. Un pannello montato in modo improprio può risultare più vulnerabile, indipendentemente dalla sua qualità.
È fondamentale quindi usare profili e guarnizioni che permettano al materiale i necessari movimenti per non creare tensioni interne pericolose sotto i colpi della grandine.
Oltre alla robustezza meccanica, gioca un ruolo fondamentale il trattamento protettivo UV, poiché un materiale mantenuto elastico e non infragilito dal tempo reagisce molto meglio agli urti improvvisi.
La durata media di una struttura realizzata utilizzando il policarbonato alveolare si attesta solitamente tra i dieci e i venti anni. Questo dato non è automatico, ma è influenzato in larga parte da fattori che vanno considerati già in fase di acquisto.
Gli elementi più rilevanti sono la qualità del policarbonato e la presenza di trattamenti di protezione dai raggi UV, che evita ingiallimento e perdita di resistenza.
A questi si aggiungono aspetti spesso sottovalutati come la corretta sigillatura delle celle, l’efficienza dei sistemi di fissaggio e la compatibilità tra pannello e struttura. Anche una posa apparentemente semplice, se eseguita senza criterio, può ridurre sensibilmente la vita utile del materiale.
Per questo motivo, affidarsi a un fornitore specializzato è sempre la scelta vincente. Solo chi conosce bene la materia è in grado di consigliare una soluzione completa che tenga conto delle condizioni di utilizzo e delle esigenze del progetto.
I punti vendita del Gruppo Made rappresentano un riferimento in questo senso, perché i nostri consulenti offrono supporto nella selezione dei materiali e indicazioni pratiche per una posa corretta. Inoltre, siamo in grado di supportare anche nella posa grazie alla nostra rete di installatori qualificati.
